制藥凍干機是一種用于制藥工業中的設備，主要用于將液體藥物轉化為固體藥物，以延長其保質期和便于儲運。它采用冷凍和真空技術，通過將藥物冷凍并施加適當的真空環境，將水分從藥物中去除，使藥物在低溫下蒸發而不經過液相，直接從固態轉變為氣態，這個過程稱為凍干。
 

　　制藥凍干機通常由冷凍器、真空系統、加熱系統和控制系統等組成。首先，藥物被注入容器中，在冷凍器中被快速冷凍，形成冰晶。然后，在真空系統的作用下，冰晶會升華，也就是從固態直接轉變為氣態，水分從藥物中蒸發出去。最后，加熱系統可以用來提高產品溫度，促進升華過程。
 

　　一、原理和操作流程
 

　　1.原理
 

　　制藥凍干機是一種將液體藥物轉化為干粉的設備，其原理為將藥物先凍結成固體，在對其進行干燥，以去除水分。這個過程被稱為凍干，也被稱為低溫干燥、冷凍干燥或冷干法。凍干機主要由三個部分組成：冷凍、真空和加熱。
 

　　首先，藥液通過液體輸送系統到達凍干機內。在冷凍室中，藥液被連續噴霧成小顆粒，并在凝固器中凍結。在凝固器中，藥液以冷凝的形式轉化為冰團。然后，冰團通過真空室中的連續加熱過程逐漸升溫，水分通過升華(將水分從固體轉化為氣體狀態)的形式被去除，從而將藥物轉化為純凈的干燥物。最后，干燥物通過轉動收集器收集在一起，并通過真空閥門排出。
 

　　2.操作流程
 

　　(1)準備樣品：液體藥物通常需要在25°C或更低的溫度下運輸或儲存。需要將藥物加入到冷凍室中的托盤中，并將藥物凍結成固體。
 

　　(2)開始冷凍：托盤裝有凍結的樣品，通過傳送帶在制藥凍干機中進行移動。凍化溫度和時間根據不同的藥物、批量和設備而異。一般需要在超過Tg(臨界玻璃化溫度)的溫度下等待數小時。
 

　　(3)真空：開始真空帶還需要等待一段時間來確保良好真空。隨后，真空室中的空氣被部分抽去。抽氣將增加樣品表面的水分平衡蒸發，從而使維持溫度在Tg以上對干燥過程的成功至關重要。真空持續時間根據設備而不同，一般在1至4小時之間。
 

　　(4)加熱：真空室溫度逐漸升高，將制冷器四周的溫度控制在庶的水分蒸發速率范圍內。溫度控制和能量輸入需要在干燥過程中保持穩定，以確保正確的干燥過程。溫度應根據藥物類型和設備而有所不同。溫度通常在-60°C至70°C之間。
 

　　(5)完成干燥：干燥所需時間根據藥物類型，厚度和樣品數量而有所不同。
 

　　(6)完成收集：干燥完成后，樣品在真空狀態下收集到收集器中。
 

　　二、優點
 

　　(1)保存藥物活性：由于凍干機將藥物轉化為固體狀態，因此凍干過程可以保護藥物不受熱敏損失，從而使藥物更加穩定。
 

　　(2)提高質量和保持一致性：可以生產穩定和一致的粉末，可以保持藥品的同質性。此外，還可以消除水分及其他溶劑的剩余，從而提高藥品的質量，減少污染、氧化及其它不良作用。
 

　　(3)方便儲存和運輸:把藥物轉化為干燥的粉末，方便對藥物進行儲存和運輸。因為干燥物很輕，而且容易包裝。
 

　　(4).延長保質期：可以去除水分并保護藥品免受污染，從而延長藥品的保質期并減少損耗。
 

　　三、未來發展趨勢
 

　　隨著技術的進步，制藥凍干機也不斷發展。越來越多的廠家在不斷改進設備的易用性和效果。未來，將出現以下趨勢：
 

　　(1)自動化技術的普及：未來，將更加自動化，能夠更方便地操作，從而減少生產時間和人力成本。
 

　　(2)全熱導制冷技術的應用：全熱導制冷技術已經成為一種新的冷凍技術，其性能優良，且節能高效，因此預計未來會越來越多地應用制藥凍干機中。
 

　　(3)大功率壓縮機技術：隨著電子,物聯網等行業的穩定和完善，未來壓縮機可以采用大功率直流電機，使其更耐用和穩定，提高冷凝室溫度控制的能力。
 

　　(4)微納米尺度生物技術應用：微納米尺度生物技術可以應用其中，通過下降凍結顆粒大小，可以提高干燥效率，并減少蛋白質的結構損害。